ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
Металлы и их сплавы являются важнейшими материалами, применяемыми для изготовления различных машин, станков, приборов, инструментов и сооружений. Металлы имеют большое значение для развития народного хозяйства страны. (читать далее...)стр. 0
СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ
Свойства металлов подразделяются на физические, химические, механические и технологические. Физические свойства металлов. К физическим свойствам относятся плотность, плавкость (температура плавления), теплопроводность, электропроводность, тепловое расширение. (читать далее...)стр. 1 2
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ
К черным металлам относятся чугуны и стали, представляющие собой сплавы железа с углеродом, в состав которых входят еще и кремний, фосфор, марганец, сера и другие элементы. Чугун — железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода превышает 2%. (читать далее...)стр. 3 4 5 6 7 8
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
Цветные металлы широко применяются в промышленности несмотря на высокую их стоимость. Они обладают особыми природными свойствами, которые отсутствуют у черных металлов. К цветным металлам относятся: медь, алюминий, олово, свинец, цинк, магний и др. (читать далее...)стр. 9 10
СПЛАВЫ
Цветные сплавы. Как уже было сказано ранее, цветные металлы (медь, алюминий, магний и прочие) в, чистом виде имеют ограниченное применение. Для улучшения их механических, технологических и других свойств из цветных металлов готовят различные цветные сплавы; (читать далее...)стр. 11 12 13 14 15
ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
Термическая обработка стали. Термической обработкой называется процесс нагрева металла до определенной температуры, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения с той или иной скоростью. (читать далее...)стр. 16 17 18 19
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ И ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Коррозией называется процесс разрушения металлов вследствие химического и электрохимического взаимодействия их с окружающей внешней средой. В деталях и сооружениях коррозия вызывает постепенное разрушение поверхности, образование раковин, а также полное изменение металла, например тонкие листы металла могут целиком превратиться в окислы — ржавчину. (читать далее...)стр. 20 21 22
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Наряду с металлами во всех отраслях промышленности большое распространение получили неметаллические материалы. К ним относятся пластические массы, резина, химикаты, формовочные, текстильные, древесные, лакокрасочные и другие материалы. (читать далее...)стр. 23 24 25 26 27
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
К вспомогательным материалам относятся смазочные, смазочно-охлаждающие жидкости, обтирочные материалы и др. В качестве смазочных жидкостей применяют масла: минеральные, растительные и животные. (читать далее...)стр. 28
ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
ПОНЯТИЕ О ЧЕРТЕЖЕ И ЕГО ЗНАЧЕНИЕ В ТЕХНИКЕ
Чтобы можно было изготовить какой-либо предмет, необходимо знать его форму и размеры. Для изготовления предмета наиболее простой, знакомой нам формы достаточно дать его описание. Например, требуется изготовить кольцо цилиндрической формы с наружным диаметром 20 мм, внутренним 10 мм и высотой 5 мм. (читать далее...)стр. 29 30
СУЩНОСТЬ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОЕЦИРОВАНИЯ
Виды (проекции) предмета располагаются на машиностроительном чертеже в определенном порядке по способу прямоугольных проекций. В центре чертежа помещается главный вид, или вид спереди, справа от него — вид слева, слева от главного вида — вид справа, внизу, под главным видом,— вид сверху, над главным видом— вид снизу, правее вида слева — вид сзади. (читать далее...)стр. 31 32 33 34
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ И ПРАВИЛА ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ
Общие сведения. Теперь, когда мы ознакомились с принципами изображения предмета на чертеже по способу прямоугольных проекций, рассмотрим, что же представляет собой машиностроительный чертеж, по каким правилам его выполняют и какие приняты в нем условности. (читать далее...)стр. 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ПОНЯТИЕ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
В условиях современного массового и крупносерийного производства, когда различные изделия изготовляют в больших количествах высокими темпами, очень важно, чтобы каждая деталь при сборке изделия точно занимала положенное ей место без какой-либо дополнительной обработки-пригонки. (читать далее...)стр. 47 48
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ДОПУСКАХ
Для получения взаимозаменяемых деталей необходимо выполнить условия, предусмотренные системой допусков и посадок. Она определяет допустимые отклонения в зависимости от характера соединений (посадки) деталей и требуемой степени (класса) точности соединения. (читать далее...)стр. 49 50 51 52
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ПОСАДКАХ
Посадкой называется характер соединения сопрягаемых деталей, определяемый разностью их размеров, т. е. наличием зазора или натяга. ГОСТом установлен определенный перечень посадок, которые разделяются на три основные группы: подвижные, неподвижные и переходные. (читать далее...)стр. 53 54 55
КЛАССЫ ТОЧНОСТИ
В зависимости от требований, предъявляемых к тому или другому механизму, узлу, машине, их детали могут быть выполнены с различной степенью точности. Так, например, детали сельскохозяйственных машин можно изготовлять менее точно, чем детали токарных станков, которые изготовляются в свою очередь с меньшей точностью, чем детали измерительных приборов. (читать далее...)стр. 56
СИСТЕМА ВАЛА И СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ
Для одного и того же номинального диаметра соединения различные посадки согласно стандарту можно получить по-разному. В одном случае постоянными остаются предельные размеры отверстия, а та или другая посадка достигается за счет соответствующего изменения предельных размеров вала. (читать далее...)стр. 57 58
ТАБЛИЦЫ ДОПУСКОВ И ПРИМЕРЫ ПОЛЬЗОВАНИЯ ИМИ
Для каждой из указанных систем допусков (система отверстия и система вала) имеются специальные справочные таблицы, составленные для всех классов точности. В таблицах приводятся величины допустимых верхних и нижних отклонений номинальных диаметров для всех посадок, входящих в данный класс точности. (читать далее...)стр. 59
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ НА ЧЕРТЕЖАХ
Допуски на чертежах обозначаются в виде предельных отклонений от номинальных размеров непосредственно за последними. При этом допуски могут быть указаны условными обозначениями (0 20Хз) или числовыми величинами (0 20 Zoloes)- допускается также указать наряду с условными обозначениями числовые величины отклонений. (читать далее...)стр. 60
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ЭЛЕМЕНТЫ
Технологическим процессом называется часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы или свойств обрабатываемых материалов. Совокупность научно и практически обоснованных методов и приемов, применяемых для превращения материалов в готовую продукцию данного производства, называется технологией этого производства. (читать далее...)стр. 61 62 63
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Разработанный технологический процесс изготовления деталей (или сборки изделия) отражают в специальном документе — технологической карте. В зависимости oт типа производства (индивидуальное, серийное, массовое) технологические карты бывают разные. (читать далее...)стр. 64 65
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ПРОЦЕССЕ И РЕЖИМАХ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ
ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ
Сущность обработки металлов резанием заключается в удалении с поверхности заготовки или обрабатываемой детали излишней части металла (припуска). При этом заготовка, превращаясь в деталь, приобретает необходимую форму, размеры и чистоту поверхности, предусмотренные чертежом. (читать далее...)стр. 66 67 68 69
ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ
Выбор режимов резания при сверлении заключается в определении такой подачи и скорости резания, чтобы процесс обработки детали был наиболее производительным и экономичным. Теоретический расчет элементов режима резания производится в следующем порядке. (читать далее...)стр. 70 71
ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИИ
Отверстия на сверлильных станках обрабатывают различными режущими инструментами: сверлами, зенкерами, зенковками, развертками, резцами и метчиками. Сверла служат для образования отверстий в различных материалах. (читать далее...)стр. 72 73 74 75 76 77 78
ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ И ДРУГИХ ИНСТРУМЕНТОВ
С в е р л а в процессе резания, так же как и другие режущие инструменты, изнашиваются. Износ быстрорежущих сверл происходит по задней поверхности /, ленточкам 2 и уголкам 3, а иногда и передней поверхности 4 (рис. (читать далее...)стр. 79 80
ЗАТОЧКА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИИ
Режущие инструменты, применяемые для обработки отверстий, по мере их затупления подвергаются заточке для восстановления режущей способности. Правильная заточка и доводка режущих граней и углов инструмента увеличивает его стойкость и производительность, обеспечивает получение требуемой чистоты поверхности и точности обработки отверстий. (читать далее...)стр. 81 82 83 84 85 86
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т. (читать далее...)стр. 87 88 89 90
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Для правильной установки и закрепления обрабатываемых деталей на столе сверлильного станка применяют различные приспособления, наиболее распространенными из которых являются тиски машинные (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, упоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления и др. (читать далее...)стр. 91 92 93 94 95 96
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ
СПОСОБЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ
При работе на сверлильных станках сверловщику приходится часто пользоваться измерительным инструментом для контроля диаметров и глубины отверстий, а также других размеров обрабатываемых им деталей. (читать далее...)стр. 97 98 99 100 101
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИИ ОТ ПРАВИЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ОТВЕРСТИЙ
Проверка величины отклонения отверстия от правильной геометрической формы производится лишь в том случае, если это требуется чертежом и техническими условиями. Погрешность геометрической формы обрабатываемых отверстий в остальных случаях особо не оговаривается и отдельно не контролируется, а учитывается допуском на точность обработки. (читать далее...)стр. 102
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ОТВЕРСТИИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Проверка формы и положения отверстий при обработке их в корпусных деталях. Часто требуется проверить правильность взаимного положения двух или нескольких отверстий: расстояние между их осями, параллельность осей, перпендикулярность торцов детали осям отверстий и т. (читать далее...)стр. 103 104
СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
КЛАССИФИКАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ
Металлорежущие станки, в том числе и сверлильные, выпускаемые отечественной промышленностью, классифицируются Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) по группам и типам. (читать далее...)стр. 105 106
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Общие сведения. Вертикально-сверлильные станки называются так потому, что их характерной особенностью является вертикальное расположение шпинделя. Одной из разновидностей вертикально-сверлильных станков являются настольно-сверлильные. (читать далее...)стр. 107 108 109 110 111 112 113 114
РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Радиально-сверлильные станки применяют для обработки нескольких отверстий, расположенных на значительном расстоянии друг от друга в крупных по весу и габаритам деталях. Эти станки в отличие от обычных сверлильных обеспечивают возможность, не меняя положения обрабатываемой детали, перемещать лишь сверлильный шпиндель и сверлить отверстия в любой точке поверхности детали. (читать далее...)стр. 115 116 117
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Многошпиндельные сверлильные станки применяют главным образом в серийном производстве для обработки деталей, в которых требуется одновременно просверлить, развернуть, нарезать резьбу в большом количестве отверстий на разных плоскостях детали. (читать далее...)стр. 118 119
АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ
Агрегатные станки предназначаются для одновременного выполнения различных операций обработки отверстий в деталях (сверления, растачивания, нарезания резьбы и пр.). Эти станки монтируют в основном из стандартных узлов. (читать далее...)стр. 120 121
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ
К электрооборудованию сверлильных станков относятся электродвигатель вращения шпинделя, электронасос охлаждения, аппаратура пуска и автоматики, местное освещение. На станках обычно смонтированы кнопки управления— «Влево», «Вправо» и «Стоп»; (читать далее...)стр. 122 123 124
РАБОТА НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ
Область применения сверлильных станков не ограничивается операцией сверления отверстий. На них, особенно на универсальных станках, можно производить дальнейшую обработку отверстий, а также ряд других технологических операций, не связанных с непосредственной обработкой отверстий. (читать далее...)стр. 125 126
СВЕРЛЕНИЕ
Сверление как самостоятельная операция. Как самостоятельную (законченную) операцию сверление производят в тех случаях, если требуемая точность обработки не превышает 5—4-го класса точности, а чистота поверхности — 3—5-го класса. (читать далее...)стр. 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139
ЗЕНКЕРОВАНИЕ, ЦЕКОВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ
Чтобы просверленным, отлитым или отштампованным отверстиям придать более правильную геометрическую форму (ликвидировать овальность, эллипсность и другие дефекты), а также понизить шероховатость поверхности, их обрабатывают зенкерами. (читать далее...)стр. 140 141 142
РАЗВЕРТЫВАНИЕ
Развертывание — завершающая операция в процессе обработки точных отверстий. Она производится разверткой (обычно после зенкерования) — режущим инструментом с большим количеством зубьев, скошенные передние части которых образуют режущие кромки, снимающие очень тонкий слой металла. (читать далее...)стр. 143 144 145 146
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ
В процессе нарезания резьбы в отверстии материал заготовки несколько вдавливается (под действием усилия подачи и вращения метчика) и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра просверленного отверстия. (читать далее...)стр. 147 148 149 150 151 152
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА И УХОД ЗА НИМ
Перед началом работы на сверлильном станке необходимо выполнить его наладку. Понятие «наладка станка» включает в себя все приемы подготовки станка к выполнению заданного технологического процесса обработки отверстий: установку и закрепление стола станка, установку и крепление приспособления, заготовки, режущего инструмента, подвод к месту обработки смазочно-охлаждающей жидкости, осмотр и пробный запуск станка, подбор и установку требуемого числа оборотов шпинделя, величины подачи инструмента и т. (читать далее...)стр. 153 154 155 156 157 158 159
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ МАШИННОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
Выполняемые на сверлильных станках работы характеризуются большой трудоемкостью, так как установка и закрепление заготовок, а также их освобождение, управление станком, а зачастую ручная подача шпинделя с инструментом требуют от рабочего непрерывного внимания и значительных физических усилий. (читать далее...)стр. 160 161 162
ЧАСТИЧНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
Сокращение вспомогательного времени, как было уже сказано, может быть достигнуто за счет усовершенствования технологической оснастки, а также механизации и автоматизации процесса обработки. (читать далее...)стр. 163 164 165 166 167 168 169 170
ПОЛНАЯ (КОМПЛЕКСНАЯ) АВТОМАТИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
Вопросы комплексной автоматизации процессов обработки отверстий на сверлильных станках решаются в основном двумя путями: созданием специальных автоматов и автоматизацией универсальных станков, находящихся в эксплуатации. (читать далее...)стр. 171 172 173 174 175 176 177 178 179
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭКОНОМИКЕ ПРОИЗВОДСТВА
ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
В условиях социалистического производства большое значение имеет учет количества труда, затраченного каждым трудящимся в единицу времени при выполнении той или иной работы. Мерой учета производительности труда является норма времени. (читать далее...)стр. 180
ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА
Заработная плата в социалистической промышленности составляет часть национального дохода, выражающуюся в денежной форме и поступающую непосредственно в распоряжение рабочих и служащих. Существуют две основные формы заработной платы рабочих: сдельная и повременная. (читать далее...)стр. 181
ПОНЯТИЕ О ПЛАНИРОВАНИИ ПРЕДПРИЯТИИ
Для обеспечения планомерной бесперебойной работы каждое промышленное предприятие на основе государственного плана разрабатывает текущие и перспективные планы. Текущее планирование охватывает ближайший период времени (год, квартал), а перспективное — более длительный (5—7-—15 лет). (читать далее...)стр. 182 183
РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА И СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ
Большинство промышленных предприятий являются хозрасчетными. Это значит, что все расходы предприятия покрываются за счет собственных доходов. Тем самым создается материальная заинтересованность коллектива в результатах своей работы. (читать далее...)стр. 184 185
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СВЕРЛОВЩИКА
Рабочим местом называется часть производственной площади цеха, где расположены станок, приспособления, инструменты, заготовки и т. д. От правильной организации рабочего места и труда сверловщика зависит его производительность и качество обрабатываемых изделий. (читать далее...)стр. 186 187
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОЧИХ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
В нашем государстве охране здоровья трудящихся уделяется большое внимание. Все достижения науки и техники в СССР поставлены на службу трудящихся, подчинены интересам улучшения условий их труда и быта. (читать далее...)стр. 188 189 190
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Возникновение пожаров на производстве можно предупредить, выполняя правила противопожарной безопасности. Загрязненное рабочее место способствует возникновению пожара, поэтому его необходимо содержать в чистоте и порядке. (читать далее...)стр. 191