Сверловщик :: РАБОТА НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ :: СВЕРЛЕНИЕ

Поэтому для сверления отверстий небольших диаметров в стальных листах или в пакетах из них рекомендуется применять сверла со специальной заточкой, например сверла со стружкоразделительными канавками, заточенные по методу новатора-сверловщика Е. А. Есиновича (рис. 95). Благодаря канавкам, расположенным в шахматном порядке, стружка при сверлении тонких листов сходит в виде узких лент, что улучшает ее отвод, уменьшает усилие резания, обеспечивает лучший подвод охлаждающей жидкости. Все это позволяет сверлить тонкие листы при нормальных и даже повышенных режимах резания.

Для сверления отверстий большого диаметра в листовом материале или в плитах, а также для вырезания на сверлильном станке круглых заготовок целесообразно применять одну из нижеописанных специальных головок.

Наиболее простой является нерегулируемая головка, показанная на рис. 96, а. Этой головкой можно сверлить (вырезать) отверстия лишь одного диаметра. Вначале в заготовке 5 в центре будущего отверстия высверливают отверстие небольшого диаметра.

Затем в шпиндель станка вставляют хвостовиком 4 головку, включают вращение шпинделя станка и подают головку к заготовке так, чтобы закрепленный в корпусе 1 направляющий стержень 2 вошел в предварительно просверленное отверстие. Этим обеспечивается правильное центрирование резцов 3 относительно заготовки. При дальнейшей подаче головки резцы чисто вырезают отверстие требуемого диаметра.

Другая (более совершенная) разновидность нерегулируемой головки показана на рис. 96, б. Предварительное засверливание производится сверлом, закрепленным в самой головке, и оно же осуществляет дальнейшее направление резцов. Благодаря этому резко сокращается вспомогательное время (по сравнению с работой первой головки).

Обе эти головки применяют в крупносерийном и массовом производстве, для мелкосерийного и единичного производства они нерентабельны.

На рис. 96, в показана регулируемая головка, которая успешно используется в единичном и мелкосерийном производстве. С ее помощью можно вырезать отверстия диаметром, например, от 100 до 150 мм (могут быть и другие диапазоны). В этой головке резцы 1 закреплены во втулках 2, которые перемещаются в прямоугольных пазах корпуса 3 и фиксируются в нужном положении гайками 4. В центре этой головки, так же как в головке на рис. 96, б, может быть укреплено сверло для предварительного засверливания.

Брак при сверлении, способы его предупреждения и устранения. При сверлении отверстий на сверлильных станках встречаются следующие виды брака:

1. Грубая поверхность просверленного отверстия; причинами может быть: работа тупым или неверно заточенным сверлом, большая подача сверла, недостаточное его охлаждение.

Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло.

2. Диаметр отверстия больше заданного вследствие того, что неправильно выбран размер сверла, неправильно заточено сверло (неравные углы у режущих кромок, режущие кромки разной длины, смещена поперечная кромка), шпиндель станка имеет люфт, износилась кондукторная втулка.

Чтобы избежать этого, необходимо систематически до начала работы проверять заточку сверла, состояние шпинделя, исправность кондуктора.

3. Ось отверстия смещена; причинами может быть неверно сделанная разметка (при сверлении по разметке), сдвиг заготовки при сверлении, биение сверла в шпинделе, увод сверла.

Чтобы предотвратить смещение оси, нужно правильно размечать деталь и предварительно засверливать углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, выверять правильность заточки и биение сверла.

4. Ось отверстий перекошена, что может быть вызвано неправильной установкой заготовки на столе станка или в кондукторе, попаданием стружки или чего-либо другого под заготовку, неперпендикулярностью стола к шпинделю станка, слишком большим нажимом на сверло при его подаче.

Чтобы предупредить появление этого вида брака, необходимо тщательно проверять установку и крепление заготовки, предварительно очищать стол от стружки и сора, выверять стол, плавно подавать сверло.

5. Глубина глухого отверстия больше заданной как следствие неправильной установки упора на глубину сверления.

Для предотвращения этого правильность установки упора проверять до начала работы.

<< назад вперед >>

Навигация