• Главная
• Номера
• Тарифы
• Ночной клуб
• Кафе
Типография в городе Астрахань - срочная цифровая печать. Цифровая печать.

Металлокерамические твердые сплавы обладают высо­кой твердостью (HRA=88—92 кГ/см2) и способностью сохранять режущие свойства при температуре 1000— 1100° С без ощутимого износа. Ими можно обрабатывать закаленную сталь, отбеленный чугун, гранит и пр.

Наша промышленность выпускает три группы метал-локерамических твердых сплавов (ГОСТ 3882—67):

сплавы вольфрамовой группы (ВК-2, ВК-ЗМ, ВК6, ВК8 и др.), применяемые для обработки чугуна, стали и неметаллических материалов (пластмасс, резины, фар­фора, стекла и т. д.);

сплавы титановольфрамовой группы (Т5КЮ, Т15К6, Т30К4 и др.), используемые только при обработке сталей;

сплавы титанотанталовольфрамовой группы (ТТ7К12), применяемые для резания стальных поковок и отливок по корке с раковинами и при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений.

Буквы в марках твердых сплавов означают: В — кар­биды вольфрама, К—кобальт, Т — карбиды титана. Цифры после букв показывают процентное содержание данного металла в сплаве. Например, в твердом сплаве Т15К6 содержится 15% карбида титана, 6% кобальта и остальное (79%) — карбиды вольфрама.

Литые твердые сплавы (рэлит, сормайт, стел­лит и др.) выпускают в виде литых круглых стержней и применяют для наплавки газовой горелкой ацетилено-кислородным пламенем быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов.

Минералокерамические твердые сплав ы изготовляются в основном из окиси алюминия, под­вергнутой спеканию. В их состав не входят дорогостоя­щие элементы: вольфрам, кобальт и др.

Эти сплавы обладают высокой твердостью, плот­ностью, теплостойкостью (до 1200°С), что дает возмож­ность работать на больших скоростях резания (и = 100-=-800 м/мин). Однако механическая прочность их мала. Они боятся ударной нагрузки и вибраций, поэтому широкого распространения не получили.

Минералокерамическими сплавами (марка ЦМ-332) оснащают металлорежущий инструмент, который приме­няют для чистовой и получистовой обработки на токар­ных и фрезерных станках термически обработанных деталей.