Сверловщик :: ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ :: ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ

), которым необходима большая твердость трущихся рабочих частей и упругая (нехрупкая) основная масса металла изделия.

Поверхностная закалка осуществляется на специальных высокочастотных установках при помощи индукторов, через которые пропускают токи высокой частоты.

Высокочастотная поверхностная закалка обеспечивает хорошее качество металла, поэтому широко применяется в промышленности.

Обработка холодом заключается в повышении твердости и износоустойчивости стали путем перевода остаточного аустенита закаленной стали в мартенсит. Эта обработка производится на специальных установках, обеспечивающих температуру ниже нуля.

Химико-термическая обработка. Химико-термическая обработка применяется с целью изменения химического состава и свойств поверхностных слоев стали, получения более высокой поверхностной твердости, износоустойчивости и коррозийной стойкости. Достигается это внедрением (диффузией) определенных элементов из внешней среды в поверхностный слой металла.

К химико-термической обработке стали относятся: цементация, азотирование, цианирование, алитирование.

Цементация — насыщение поверхностного слоя стали углеродом при нагреве до температуры 880—950° С с последующей закалкой. Цель ее — получение высокой твердости и износоустойчивости поверхности детали.

Цементации подвергаются детали из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,1—0,25%. При насыщении количество углерода может быть доведено до 1—1,25%. Цементацию деталей обычно производят после их механической обработки с оставлением припуска на окончательную шлифовку.

Азотирование — поверхностное насыщение стали азотом при нагреве до температуры 500—700° С в аммиаке.

Азотированию подвергают главным образом детали, изготовленные из сталей, содержащих алюминий, хром и молибден, с целью повышения твердости, износоустойчивости поверхностного слоя и коррозийной стойкости.

Цианирование — совместное насыщение поверхности стали одновременно углеродом и азотом при температуре 530—550° С. Оно может выполняться в жидкой, твердой и газообразной средах.

Цианирование применяют для повышения стойкости спиральных сверл и других быстрорежущих инструментов и деталей сложной конфигурации.

Алитирование — поверхностное насыщение стали алюминием путем диффузии его из сред, содержащих алюминий. При этом сталь приобретает высокую окалино-стойкость (при температурах до 800—850°С). Применяется алитирование для топливников газогенераторных машин, чехлов термопар, разливочных ковшей и т. д.

<< назад вперед >>
Первые шаги с компьютером: курс по инвестированию.

Навигация